1、場(chǎng)所及周邊環(huán)境要求
1.1 建筑空地為綠化區，周?chē)鸀檗r耕區域，無(wú)排放有害廢棄物、粉塵、放射性物質(zhì)或氣體污染源。
1.2 具有隔離帶，不易發(fā)洪澇災害，以及大量蟲(chóng)害孳生。
2、場(chǎng)所設計、建造、布局和操作要求
2.1 具備生產(chǎn)所需配套能功能區域及設備設施。
2.2 水及排水系統、空調系統可滿(mǎn)足生產(chǎn)所需要求。
2.3 廠(chǎng)區內外有明顯的隔離設施。
2.4 生產(chǎn)場(chǎng)所內地面、廠(chǎng)房、倉庫、設備設施、及場(chǎng)所內各建筑物能夠確保接收、儲存、生產(chǎn)和配送的食品安全。
2.5 凈化車(chē)間采用無(wú)毒、防水、防塵、易清潔消毒、不易腐蝕脫落及凝結水珠的材質(zhì)。地面與墻角連接處做弧形處理，便于清洗。
2.6 衛生間及廢棄物存放處，與生產(chǎn)區域有效隔離。
2.7 配備防蠅、防鼠等相應措施。
2.8 門(mén)窗可做紗窗或封閉處理，生產(chǎn)時(shí)應保持封閉狀態(tài)。
2.9 車(chē)間內操作臺、傳動(dòng)帶、傳輸車(chē)、工器具等與包材接觸的設備表面使用無(wú)毒、耐腐蝕、不生銹、易清潔消毒材質(zhì)。
2.10 車(chē)間配置充足的洗手、消毒、干手設施。配備必要更衣、洗衣功能區及設備設施。
2.11 合理的人流物流通道，避免交叉污染。
2.12 倉儲區域劃分合理，標簽、添加劑涉等設置專(zhuān)庫及雙鎖。
3、庫存管理
3.1 入庫管理制度
待入庫原輔料應單據和憑證齊全。單據憑證應包括規格、型號、數量、供貨單位、經(jīng)手人等信息。
3.2 貨物檢查和驗收
首先對原輔料進(jìn)行外觀(guān)檢查，看有無(wú)受潮、進(jìn)水、破損、變形、污染等現象；核對到貨品名、規格、型號、標志、數量、發(fā)貨單位、收貨單位等是否正確。如發(fā)現有不相符的現象，倉管員有權拒絕辦理入庫手續，并視其程度報告采購部或相關(guān)負責人。
對貨物內在質(zhì)量的檢驗，由倉管員填寫(xiě)“報檢單”，通知質(zhì)管部進(jìn)行材質(zhì)檢驗。
3.3 出庫管理制度
貨物出庫應遵循“先進(jìn)先出、推陳儲新”的原則。
倉庫一切貨物的對外發(fā)放，一律憑有關(guān)人員簽章的“申請單”或“出貨通知單”由相關(guān)人員辦理出庫手續。
根據貨物實(shí)發(fā)情況，倉管員開(kāi)具出庫單，交提貨或發(fā)運人員作為出門(mén)交門(mén)衛放行的依據。門(mén)衛必須接到簽發(fā)的出門(mén)證才可放行。
3.4 貯存
3.4.1 堆碼原則
a) 保證貨物不變形，且能確保人員、貨物及設備的作業(yè)安全。
b) 方便管理人員收發(fā)、盤(pán)點(diǎn)和維護，便于裝卸搬運作業(yè)。
c) 便于信息系統管理，充分提高作業(yè)效率和倉儲利用率.
d) 輕啟輕放，大不壓小，重不壓輕。標志直觀(guān)清晰，標簽朝外。
e) 倉庫應經(jīng)常整理，貯存物品與地面距離至少10厘米，與墻壁距離至少20厘米。倉庫中的物品應定期檢查，如有異常應即時(shí)處理。
3.4.2 防護
a) 原料和成品應分區儲存，根據季節不同。冷風(fēng)庫的儲存溫度一般控制在10℃左右（最高不超過(guò)15℃），相對濕度70%以下。
b) 在庫內懸掛干濕表，表應安置在空氣流通、不受陽(yáng)光照射的地方，不要掛在墻上，掛置高度約1.5米左右。每日必須對庫內溫濕度進(jìn)行觀(guān)測，以確定庫內溫濕度的變化。
c) 加強入庫驗收。易霉物品入庫，首先應檢驗其包裝是否潮濕，在保管期間應特別注意勤加檢查，加強防護。
d) 加強倉庫溫濕度管理，尤其是在梅雨季節，使霉菌不宜生長(cháng)。
e) 選擇合理的儲存場(chǎng)所。易霉物品應盡量安排在空氣流通、光線(xiàn)較強、比較干燥的庫房，并應避免與含水量大的商品同儲在一起。
4、空氣和水質(zhì)
4.1 水源及供水
4.1.1 本公司所有生產(chǎn)用水、生活用水均為自來(lái)水。
4.1.2 水質(zhì)經(jīng)過(guò)凈化處理。
4.1.3 全廠(chǎng)供水管道需采用耐腐蝕、不易生銹管材，對所有水龍頭進(jìn)行編號管理。
4.1.4 生產(chǎn)車(chē)間供水與污水管道分開(kāi)設置，無(wú)交叉污染。
4.2 污水的處理
4.2.1 車(chē)間排水總體流向由清潔區到非清潔區。
4.2.2 排出的污水進(jìn)入市政排水管網(wǎng)，不再回車(chē)間使用。
4.3 檢查與糾正
4.3.1 質(zhì)檢部質(zhì)檢員每月對水質(zhì)進(jìn)行一次微生物檢測。
4.3.2 采樣方法：先對需采樣的出水口進(jìn)行酒精消毒，打開(kāi)出水口放水5分鐘后取樣，采樣時(shí)需使用無(wú)菌工器具及容器。
4.3.3 每年經(jīng)當地的衛生部門(mén)或具備水質(zhì)檢測資質(zhì)的檢測機構對水的全項目檢測一次。符合GB5749標準要求。
4.4 空氣和通風(fēng)
4.4.1 具備事宜的空調、凈化空調設施。參照潔凈級別設定相應的保養維護規程。
4.4.2 具備相應的通風(fēng)、排風(fēng)設施，便于清潔、定期檢查。
4.5 蒸汽、冷卻等間接工藝用水安全
間接用水管路與食品加工用水管路完全分開(kāi)。車(chē)間內所有管路，均標注管路用途。
5、包裝材料
5.1 包裝
5.1.1 包裝物料必須為食品級材料制成，清潔、無(wú)毒，符合衛生要求。
5.1.2 包裝材料清潔無(wú)破損，標識內容完整、無(wú)缺陷。
5.1.3 所有內外包裝物必須取得供應商有效期內的營(yíng)業(yè)執照、生產(chǎn)許可證及每年一次的檢驗報告。
5.1.4 包裝箱應完好無(wú)破損，尺寸符合要求，裝箱前符合內包裝產(chǎn)品與包裝箱是否一致，按照要求進(jìn)行計數入箱。
5.1.5 包裝時(shí)如有使用隔板、防撞袋等要求的，應按照要求進(jìn)行裝箱，不得私自減少包裝材料、程序，嚴禁產(chǎn)品二次封箱。
5.1.6 入箱產(chǎn)品應檢查外觀(guān)，有破損、有滲漏禁止入箱，封箱時(shí)膠帶應平整。
5.2 儲存
5.2.1 庫內物品與墻壁距離不少于30厘米，與地面距離不少于10厘米，與天花板保持一定的距離，按不同批次、品種、規格分開(kāi)存放，標識清楚。
5.2.2 內包裝物存放要有外包裝或防塵設施。庫房?jì)扔蟹朗笤O施，防止潮濕，霉變、雜菌污染。
5.3 運輸
運輸工具應符合有關(guān)安全衛生要求，使用前應清洗消毒，保持清潔衛生。運輸時(shí)不得與其他可能污染產(chǎn)品的物品混裝，防止交叉污染。
6、廢棄物管理
6.1 廢棄物分類(lèi)
6.1.1 一般廢棄物：廢包裝材料、廢舊紙張和報紙，辦公垃圾。
6.1.2 生產(chǎn)廢棄物：廢棄產(chǎn)品、落地產(chǎn)品、廢水。
6.1.3 質(zhì)檢廢棄物：廢玻璃瓶、廢液及過(guò)期實(shí)驗藥品等。
6.2 原料處理間產(chǎn)生的廢料，放在指定區域，再由原料處理間廢料口送到廢料處理間。
6.3 加工過(guò)程產(chǎn)生的下腳料要裝在半封閉的塑料盒中，由專(zhuān)人及時(shí)進(jìn)行清理，運至廢料間送到下腳料出口處。
6.4 加工車(chē)間的廢棄物要由專(zhuān)用容器盛裝，由專(zhuān)人及時(shí)送出生產(chǎn)區，使用后容器及時(shí)清洗消毒。
6.5 日常工作中，車(chē)間內部廢棄品日產(chǎn)日清，下腳料桶容器每4小時(shí)清洗消毒一次，在廢料貯存間，每天所有廢棄物清理出廠(chǎng)后，由專(zhuān)人對廢料間清洗干凈。
6.6 用于廢料處理的工器具不能在其它工序中使用。
6.7 加工廠(chǎng)的生活垃圾由專(zhuān)用容器盛裝，由專(zhuān)人進(jìn)行清理，并送到指定的垃圾存放區。
6.8 庫區產(chǎn)生的廢棄物要統一回收，定時(shí)清理。
6.9 廢棄物應于當日清理出廠(chǎng)。
7、設備與維護
7.1 公司設備包括辦公設備、生產(chǎn)設備、化驗設備。
生產(chǎn)部負責生產(chǎn)設備使用、維修部負責生產(chǎn)設備的維修維護；
質(zhì)檢部負責化驗設備的使用與日常維護；
相關(guān)部門(mén)負責建立生產(chǎn)設備和化驗設備清單。
7.2 設備的檢修計劃及實(shí)施
7.2.1 維修部制定年度檢修計劃，公司主管負責人審批后由生產(chǎn)部存檔。
7.2.2 維修部按照年度檢修計劃做好生產(chǎn)設備的檢修、維護，保證設備正常運行。
7.2.3 檢修完成后，每臺設備的主修以及操作工要對該臺設備做好跟蹤，作好記錄。檢修過(guò)程維修人員要注意安全、文明檢修嚴格執行維修現場(chǎng)管理規定。
7.2.4 質(zhì)檢部負責化驗設備的檢定校準工作，并保存好檢定校準證書(shū)，保證設備正常運行。
7.3 設備清洗換油規定
7.3.1 對設備的加油部位，嚴格按其使用說(shuō)明書(shū)規定的時(shí)間間隔進(jìn)行加油、清洗或更換注油。
7.3.2 按設備要求，選用正確的潤滑油品種，與產(chǎn)品接觸的要選用食品級潤滑油。
7.4 維修現場(chǎng)工作
7.4.1 在維修工作之前，須同相關(guān)人員進(jìn)行有效的溝通及協(xié)調（時(shí)間、空間及其它等）。
7.4.2 在做維修及保養之前，首先確保人身和設備的安全，包括電、汽和高壓部分；如有必要應派專(zhuān)人看護，并且掛上維修及檢修標志。
7.4.3 生產(chǎn)中維修設備的有可能對產(chǎn)品造成污染的，必須對手和工具進(jìn)行消毒，對可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節一定要謹慎對待。
7.4.4 維修、保養中應做到部件擺放有序，零件應放在固定容器內，工具擺放整齊，對操作臺上的油污及時(shí)清理，在安裝之前應對拆裝的零部件清理干凈并確認數量后方可裝配，需要潤滑的部分必須潤滑、需要消毒的部分必須消毒。
7.4.5 安裝完畢后，及時(shí)對現場(chǎng)進(jìn)行清理，對零件、工具進(jìn)行清點(diǎn)清潔，交付使用時(shí)對生產(chǎn)操作人員說(shuō)明維修后設備情況及其注意事項，同時(shí)對所維修過(guò)的部位跟蹤觀(guān)察，確保無(wú)誤后方可離開(kāi)。
7.4.6 做好維修記錄，同時(shí)舊件返庫并說(shuō)明原因。
8、產(chǎn)品污染風(fēng)險和隔離
8.1 微生物污染控制
設備、工器具清潔消毒
a） 生產(chǎn)時(shí)應按照工藝規程的要求，并注意保持操作臺的清潔，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
b） 重復使用的工器具，其結構便于清洗、消毒。要加強檢驗，有污染者不得使用。
c） 生產(chǎn)設備、工具、容器、場(chǎng)地等在使用前后均應徹底清洗、消毒。
d） 使用的運輸工具和容器必須經(jīng)常清洗、消毒，保持清潔衛生。
8.2 物理污染控制
8.2.1 物理性污染：天花板、墻壁脫落物（涂料）；工具上脫落的漆片、鐵銹；設備脫落的零部件；無(wú)保護裝置照明設備的碎片；因頭發(fā)外露而造成脫落的頭發(fā)等。
8.2.2 生產(chǎn)車(chē)間應避免天花板、墻壁、門(mén)窗有異物雜質(zhì)脫落進(jìn)入產(chǎn)品或污染食品接觸面。車(chē)間應每天對天花板涂料有無(wú)脫落、設備生銹情況等內容進(jìn)行檢查，并做“車(chē)間衛生檢查記錄”。
8.3 化學(xué)污染控制
8.3.1 化學(xué)性污染：潤滑劑、燃料、殺蟲(chóng)劑、清洗劑、消毒劑等。
8.3.2 質(zhì)檢部對有毒有害物品的存放的規定按《化學(xué)用品管理制度》執行，規范對各類(lèi)清洗劑、消毒劑、滅蟲(chóng)劑、化學(xué)試劑等有毒有害物質(zhì)的儲存、有效標記、發(fā)放使用的管理。禁用沒(méi)有標簽的化學(xué)品，在非產(chǎn)品區域操作有毒化學(xué)品時(shí)，應采取相應措施保護產(chǎn)品不受污染。
9、清潔消毒
9.1 需清潔區域
包括廠(chǎng)區、各生產(chǎn)車(chē)間、更衣室及衛生間。
9.2 需清潔消毒的區域
包括，各生產(chǎn)車(chē)間及更衣室的空間地面、墻面、加工設備、案臺、工器具和電子稱(chēng)等。
9.3 生產(chǎn)部負責各個(gè)區域及工器具的清潔消毒，質(zhì)檢部負責對清潔消毒的監督檢查。
9.4 清潔區場(chǎng)地、車(chē)間、設備及工器具的清潔消毒分生產(chǎn)前、后與生產(chǎn)間歇進(jìn)行。
9.5 清潔用品
包括地拖、自來(lái)水、抹布、75%酒精、臭氧發(fā)生器、二氧化氯等
9.6 生產(chǎn)前的清潔消毒
9.6.1 操作員工進(jìn)入車(chē)間之前，必須換上容易工作服和工作鞋，并按照以下步驟進(jìn)行手部清洗消毒：
a） 用清水沖洗裸露于工作服外的手腕及雙手正反面；
b） 擠壓適量洗手液，雙手交叉搓洗，注意清洗指甲縫等處，直至生產(chǎn)大量泡沫；
c） 將手腕及雙手上的泡沫用清水沖除；
d） 雙手平展于干手器下，將手烘干；
e） 雙手均勻噴灑75%酒精。
9.6.2 手部消毒進(jìn)行完后，通過(guò)腳踏池進(jìn)入車(chē)間。
9.6.3 感官檢查所有員工的清潔消毒工作，嚴格執行車(chē)間的清潔消毒作業(yè)指導書(shū)。
9.7 生產(chǎn)間歇的清潔消毒
9.7.1 廠(chǎng)區內采用全封閉狀態(tài)，中途有外出員工，必須在制定地點(diǎn)換下工作服和工作鞋，不得帶出指定范圍以后的地方。
9.7.2 中途有員工進(jìn)入車(chē)間，必須嚴格執行9.5.1的規定。
10、蟲(chóng)害防治
10.1 部門(mén)職責
綜合部負責廠(chǎng)區內蟲(chóng)鼠害的除滅工作及日常巡檢工作。
生產(chǎn)部負責車(chē)間除滅蟲(chóng)鼠害和對車(chē)間與外界相連部分的封閉及正確使用。
質(zhì)檢部負責對車(chē)間除滅蟲(chóng)鼠害的檢查工作。
10.2 公司廠(chǎng)區內存在害蟲(chóng)的分類(lèi)及其危害。
10.2.1 嚼齒類(lèi)動(dòng)物：鼠，其可傳播致病菌、孳生寄生蟲(chóng)、破壞食品。
10.2.2 飛蟲(chóng)：蒼蠅、蚊子、蟑螂、小飛蟲(chóng)、爬蟲(chóng)等。其可傳播沙門(mén)氏菌、葡萄球菌、肉毒梭菌等致病菌。
10.2.3 在公司廠(chǎng)區內不允許飼養家禽家畜，如雞、鴨、貓、狗、兔子、豬等。其可傳播致病菌、破壞食品。
10.3 廠(chǎng)區滅蟲(chóng)措施
10.3.1 清除廠(chǎng)區內無(wú)序的雜草、灌木叢、垃圾等，盡量用水泥鋪徹底面，以減少害蟲(chóng)進(jìn)入工廠(chǎng)機會(huì )。
10.3.2 地面要保持清潔，無(wú)臟水，可減少害蟲(chóng)的生存。
10.3.3 將廠(chǎng)區垃圾暫存間、污水處理站、食堂周邊、辦公樓等處作為捕鼠點(diǎn)，可視情況布置鼠夾、粘鼠板、鼠籠等。
10.3.4 對于廠(chǎng)區垃圾站要密閉存放垃圾，當日垃圾要及時(shí)送出廠(chǎng)外，垃圾暫存間每日要進(jìn)行清掃，確保清潔，不吸引害蟲(chóng)。
10.3.5 如廠(chǎng)區道路發(fā)現有爬蟲(chóng)等害蟲(chóng)可用殺蟲(chóng)劑進(jìn)行滅蟲(chóng)。
10.4 車(chē)間防蟲(chóng)防鼠結構布局
10.4.1 車(chē)間與外界相通的窗戶(hù)必須密封，不得有縫隙，以避免飛蟲(chóng)進(jìn)入車(chē)間。
10.4.2 車(chē)間與外界相通的門(mén)，必須安裝門(mén)簾、擋鼠板，以避免飛蟲(chóng)進(jìn)入車(chē)間，門(mén)旁應放有鼠夾等捉鼠工具。
10.4.3 車(chē)間排水管道應保證清潔并設有水封裝置，以防止鼠、蟲(chóng)等爬入車(chē)間。
10.4.4 車(chē)間廢物運出車(chē)間時(shí)，必須密封好，不得有污水滴落或臟物遺灑。
10.4.5 在車(chē)間入口處應安裝滅蠅燈，防止蚊蠅飛蟲(chóng)進(jìn)入車(chē)間，如車(chē)間內飛蟲(chóng)進(jìn)入要停產(chǎn)進(jìn)行滅蟲(chóng)。
10.5 殺蟲(chóng)劑的使用：
10.5.1 所有使用的殺蟲(chóng)劑必須經(jīng)過(guò)政府主管部門(mén)的批準，適用于食品加工廠(chǎng)。
10.5.2 使用者應按殺蟲(chóng)的使用說(shuō)明進(jìn)行配制、使用。
10.5.3 在車(chē)間內正常生產(chǎn)過(guò)程中不允許使用殺蟲(chóng)劑，遇緊急情況（車(chē)間內飛入飛蟲(chóng)），使用后應采取措施消除殺蟲(chóng)劑對環(huán)境的污染，如相隔24小時(shí)后再生產(chǎn)并用清水沖洗車(chē)間四壁、臺板、地面等所有可能受殺蟲(chóng)劑污染的臺面。
11、員工衛生
11.1 部門(mén)職責
綜合部負責組織員工的教育培訓工作。
質(zhì)檢部負責組織人員的身體檢查、健康檔案的建立工作及人員個(gè)人衛生的檢查工作。
11.2 進(jìn)入車(chē)間的人員必須遵守正確行為規范。
11.3 衛生教育
11.3.1 綜合部負責組織全公司職工上崗前進(jìn)行與其本職工作有關(guān)的衛生規定培訓，并對各部門(mén)在職員工每年的衛生知識進(jìn)行一次培訓工作。
11.3.2 質(zhì)檢部負責個(gè)人衛生知識的現場(chǎng)檢查。
11.4 個(gè)人衛生
11.4.1 應保持良好的個(gè)人衛生習慣：勤洗澡、勤換衣、勤理頭發(fā)，不得留長(cháng)指甲和涂指甲油。
11.4.2 不得將與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的個(gè)人用品和飾物（如手表、戒指、手鐲、耳環(huán)、項鏈等）帶入車(chē)間。
11.4.3 進(jìn)車(chē)間前不得化妝。
11.4.4 人員進(jìn)車(chē)間前按照不同工序穿戴好工作服、工作帽、工作靴。穿戴順序：先戴內帽和工作帽、再穿工作服和工作靴。帽子要前后戴嚴，頭發(fā)不外露。
11.4.5 生產(chǎn)部設備保養維修人員必須穿戴經(jīng)過(guò)清洗消毒后的工作靴、專(zhuān)用工作服。
11.4.6 在檢查工作服、帽上無(wú)頭發(fā)和雜物后，經(jīng)洗手消毒和膠靴消毒后方可進(jìn)入車(chē)間，人員不得在車(chē)間內吃東西、抽煙和涕吐。操作時(shí)不繞頭、挖鼻孔、掏耳朵、剔牙，不準對著(zhù)食品打噴嚏。
11.4.7 人員離開(kāi)車(chē)間時(shí)必須在更衣室脫下工作服、帽、靴，不準穿戴工作服、帽、靴進(jìn)入廁所、浴室、食堂、宿舍等公共場(chǎng)所。
12、工作服管理
12.1 設置洗衣房統一對工作服進(jìn)行清洗消毒。
12.2 洗衣標準：
嚴格按照洗衣規程進(jìn)行操作，確保清洗后的工作服干燥，整潔，衛生，無(wú)洗滌劑殘留和異味。
12.3 洗衣頻率：
一次/每次生產(chǎn)（潔凈車(chē)間工作服）；
每周一次（一般生產(chǎn)區工作服）
12.4 洗衣規程
潔凈區工裝：
a） 工作服、工作鞋應分別清洗，分別設置洗衣機和洗鞋機。
b） 清潔劑應選擇無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)殘留配方。漂洗干凈后，使用設備自帶烘干功能進(jìn)行烘干。
c） 洗衣結束后，需要整衣，將潔凈服疊放至收納袋中，經(jīng)紫外或臭氧30min以上消毒后，方可使用。
13、員工健康
13.1 綜合部負責組織人員的身體檢查、健康檔案的建立工作及人員個(gè)人衛生的檢查工作。
13.2 進(jìn)入車(chē)間的人員必須遵守正確行為規范。
13.3 健康檢查
13.3.1 所有在職員工每年至少進(jìn)行一次身體檢查，經(jīng)體檢合格，取得健康證方可上崗。
13.3.2 健康檢查由綜合部組織，并建立《體檢檔案》。
13.4 健康要求
13.4.1 對患有下列病癥之一者，不得從事接觸食品的工作。
a） 痢疾、傷寒、病毒性肝炎、黃疸等消化道傳染病（包括病原攜帶者）；
b） 活動(dòng)性肺結核、上呼吸道感染；
c） 化膿性或滲出性皮膚病；
d） 發(fā)燒、嘔吐、感冒及其它有礙食品衛生的疾病。
13.4.2 員工在工作期間發(fā)現有上述疾病必須及時(shí)治療，傳染性疾病需隔離。康復后如需恢復原崗位工作的必須經(jīng)過(guò)原健康檢查的部門(mén)重新檢查合格后方可從事原工作。
13.5 受傷處理
凡外傷的人員，應立即采取妥善措施包扎防護，且戴一次性手套，否則不得從事接觸食品的工作。
14、場(chǎng)所巡檢
14.1 質(zhì)檢部負責各個(gè)生產(chǎn)場(chǎng)所和生產(chǎn)過(guò)程巡檢工作。
14.2 生產(chǎn)人員依照《作業(yè)指導書(shū)》工序操作，無(wú)檢驗要求的工序需進(jìn)行自檢，有檢驗要求的工序必須要求檢驗員檢驗及確認后方可進(jìn)行下步工作。
14.3 生產(chǎn)主管負責檢核產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)前的工藝文件齊備及安全防護等基本操作。
15、返工
15.1 質(zhì)檢部負責返工品的控制，生產(chǎn)部對返工產(chǎn)品采取糾正和預防措施。
15.2 不合格品的分類(lèi)要求。
A類(lèi)別：具有食品安全風(fēng)險，原輔料不合格引入非法添加、污染物超標、過(guò)敏原風(fēng)險等，不允許返工，必須報廢處理。
B類(lèi)別：生產(chǎn)加工過(guò)程，由于配料或其他操作過(guò)程，引入惡性雜質(zhì)、或配方含量不足以達到產(chǎn)品標準，不允許返工，必須報廢處理。
C類(lèi)別：由于加工過(guò)程，斷水、斷電或其他問(wèn)題引起生產(chǎn)或滅菌程序中斷等情況，恢復生產(chǎn)條件后，進(jìn)行返工處理，中間體及成品檢測均合格時(shí)，允許放行。
D類(lèi)別：外包裝污染或標簽說(shuō)明書(shū)印刷錯誤；產(chǎn)品運輸中，由于物流損壞外包材、內包材完好；不涉及食品安全風(fēng)險，允許返工。
15.3接收流程
對于農殘檢測結果超出國家標準的產(chǎn)品，拒收該批原料；對于超出教嚴的國家的標準時(shí)，則接收該批原料，并將該批次產(chǎn)品發(fā)給其他對農殘要求比較低的國家的客戶(hù)。
15.4 返工流程
15.4.1 由質(zhì)檢部和倉儲部同時(shí)確認不合格品的分類(lèi)及數量。
15.4.2 確認可進(jìn)行返工產(chǎn)品，由倉儲部單獨管理，再庫房分區隔離存放。
15.4.3 質(zhì)檢部出具返工方案，指導執行部門(mén)進(jìn)行返工操作。
15.4.4 整個(gè)過(guò)程需具備清洗記錄文件，批號、批生產(chǎn)記錄、返工記錄、庫存相關(guān)內容準確無(wú)誤。
15.4.5 出廠(chǎng)前質(zhì)檢部再次進(jìn)行檢驗，重新出具檢驗報告，合格放行。
16、運輸儲存
16.1 本程序適用于包裝、倉儲、運輸等各環(huán)節。
16.2 包裝
16.2.1 包裝物料必須符合衛生要求，包裝材料是由國家批準可用于食品材料。
16.2.2 包裝物料間應通風(fēng)干燥，內外包裝材料分別存放、標識清楚，底下用墊板墊起，不得與墻接觸，內包裝物放置于加有防塵設施的擱架上，庫房?jì)扔蟹朗笤O施。
16.2.3 成品包裝操作要求：
a） 包裝材料符合規定要求，清潔無(wú)破損，標識內容完整、無(wú)缺陷。
b） 包裝時(shí)要品名、數量準確無(wú)誤，形狀、色澤、重量達到標準要求。
c） 搬運時(shí)以拿輕放，防止內外袋的損壞及產(chǎn)品的破損。
d） 使用時(shí)運送裝備，應能具備產(chǎn)品所需要條件。
16.3 儲存
16.3.1 成品庫、冷藏庫、包裝間的溫度符合工藝要求，并做好檢查記錄，定期對庫房進(jìn)行除霜。
16.3.2 庫內產(chǎn)品堆放整齊、批次清楚，每批、每垛產(chǎn)品設有標識；相互串味的產(chǎn)品、原料與成品，不得同庫存放。
16.3.3 庫內物品與墻壁、天花板之間距離不少于30L，距地面不少于10M；庫內清潔，無(wú)霉、無(wú)鼠、無(wú)蟲(chóng)害。
16.3.4 原料冷藏庫溫度－18℃以下。庫溫由自動(dòng)溫度記錄儀進(jìn)行監控，每2小時(shí)記錄一次。
16.3.5 不同品種產(chǎn)品分垛存放、批次清楚，每批每垛產(chǎn)品設有標記。
16.3.6 冷藏庫、成品庫根據具體情況不定期除霜，包裝間每天工作結束后進(jìn)行徹底清掃。
16.4 運輸
16.4.1 運輸車(chē)輛必須保持良好的衛生狀態(tài)。
16.4.2 裝卸產(chǎn)品時(shí)必須輕拿輕放，防止損壞包裝、污染食品。
16.4.3 裝載垛疊堅實(shí)，防止運輸途中，倒塌損壞，污染食品。
17、來(lái)訪(fǎng)者
17.1 本程序明確了外來(lái)人員來(lái)訪(fǎng)進(jìn)入廠(chǎng)區流程及相關(guān)記錄文件。
17.2 保安人員負責員工通道來(lái)往人員登記。
17.3 非本廠(chǎng)人員需在登記簿上登記姓名、工作單位、來(lái)訪(fǎng)事由、聯(lián)系電話(huà)、車(chē)牌號、進(jìn)出廠(chǎng)區時(shí)間等。疫情期間還需全程佩戴口罩、登記健康碼、行程碼狀態(tài)及體溫實(shí)測值。
17.4 對于約見(jiàn)綜合部人員，面試等，需在門(mén)衛處等待接待人員，在接待人員的陪同下進(jìn)入廠(chǎng)區，不得私下隨意走動(dòng)、閑逛。
17.5 領(lǐng)導視察或參觀(guān)廠(chǎng)區，需登記后專(zhuān)人陪同。如需進(jìn)入工作區，必須遵照洗手、更衣流程，走參觀(guān)專(zhuān)用通道，不得進(jìn)入潔凈生產(chǎn)區。
17.6 本公司員工不得無(wú)故帶親友、家屬進(jìn)入公司，如有特殊情況，在門(mén)衛室等待。
17.7 貨運單位、車(chē)輛進(jìn)廠(chǎng)時(shí)，除正常登記外，還需倉儲物流部負責人員簽字，確認車(chē)牌及發(fā)出貨物數量。
17.8 到廠(chǎng)施工人員，由施工部門(mén)負責人清點(diǎn)人數，統一帶領(lǐng)。進(jìn)出場(chǎng)需按照常規手續簽字，除工作時(shí)間不可在場(chǎng)內滯留。并需遵從場(chǎng)內消防、禁煙管理規定，不造成安全風(fēng)險隱患。由施工部門(mén)負責人統一監管，出現安全問(wèn)題，由施工部門(mén)負責人承擔相應責任。
18、培訓
18.1 每年根據企業(yè)的需要，由綜合部制定全廠(chǎng)的培訓計劃，包括全廠(chǎng)性各部門(mén)各級的培訓計劃。培訓計劃制定后，應由企業(yè)主管領(lǐng)導批準簽字，并頒發(fā)到有關(guān)部門(mén)實(shí)施。
18.2 生產(chǎn)車(chē)間管理人員及工人培訓計劃由主管生產(chǎn)的副廠(chǎng)長(cháng)負責制定，內容包括：崗位專(zhuān)業(yè)培訓、崗位技術(shù)培訓、GMP培訓、衛生和微生物學(xué)基礎知識、潔凈作業(yè)培訓、崗前培訓。（包括安全、上崗證、設備使用等）
18.3 各級管理文件由綜合部統一組織對車(chē)間主任、管理人員進(jìn)行培訓；生產(chǎn)作業(yè)指導書(shū)等與生產(chǎn)相關(guān)內容由生產(chǎn)部組織對工人進(jìn)行培訓；設備管理文件維修部組織有關(guān)工序人員及部門(mén)進(jìn)行培訓。各級別培訓均需要做好培訓記錄，記錄內容包括培訓日期、部門(mén)、培訓內容、培訓對象、培訓人數、授課人培訓確認人、記錄名稱(chēng)為《部門(mén)培訓記錄》。
18.4 綜合部負責對各級別培訓記錄收集匯總，建立職工培訓檔案。
18.5 各級別培訓結束后，通過(guò)筆試，口頭考試，實(shí)地操作等考核形式對培訓效果進(jìn)行驗證，并由培訓員、監考及考核人員認可。
